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Preguntas más frecuentes

  • Q ¿La materia o los cubiertos de acero inoxidable con chorro de arena es lo mismo?

    A
    ¿Es lo mismo para los cubiertos de acero inoxidable mate o arenado?
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    ¿Es el mismo nivel de proceso?
    Los dos métodos de tratamiento de la superficie de acero inoxidable son diferentes.
    El método de tratamiento mate utiliza un líquido mate para completar el mate.
    proceso de electrólisis.El arenado es el uso de aire comprimido para
    rocíe el abrasivo hacia la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.
    El propósito es mejorar la calidad de la apariencia de la superficie eliminando
    la capa de óxido, óxido, etc. en la superficie.
  • Q ¿Por qué aparecen marcas de lijado después del arenado?

    A marca de lijado

    Es muy probable que la elección de la dureza abrasiva sea demasiado alta,
    o el tamaño es demasiado grande, o la presión de chorro de arena es demasiado grande
  • Q ¿Se volverá más gruesa la pieza de trabajo después del chorreado?

    A
    Muchos usuarios se preocuparán por el grosor después del arenado, de hecho, no hay necesidad de preocuparse.
    El chorro de arena eliminará la capa de óxido de la superficie;el abrasivo para chorro de arena no
    adherirse a la superficie de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo no se engrosará.
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  • Q cómo pulir metal hasta obtener un acabado de espejo con un equipo de acabado vibratorio

    A Pregunta del usuario
    :¿Cuál es la diferencia entre un pulidora vibratoria y un pulidora magnetica y un pulidora de barril?
    ¿Se puede pulir la pieza de trabajo con un acabado de espejo?
    ¿Qué tipos de acabado pueden obtener las tres máquinas vibratorias de acabado?
    Pulidora vibratoria, pulidora magnética, pulidora de barril y todo tipo de otras pulidoras.
    Agregar abrillantadores y partículas de pulido en el interior puede hacer que la superficie del espejo sea muy pobre, pero el efecto del espejo es muy pobre.
    a continuación se muestran algunas fotos del producto después del pulido para su referencia

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  • Q ¿Cómo eliminar las rebabas con la máquina de acabado vibratorio en espiral?

    A Si necesidad de eliminar las rebabas mediante una máquina de acabado vibratoria
    Se necesitan las siguientes cosas
    1), medios de volteo para equipos de acabado vibratorio y de barriles
    El grano de óxido de aluminio marrón suele tener forma de bola triangular, triangular o redonda inclinada,
    y más adecuado para hierro, acero inoxidable, la molienda de plástico suele ser cónica, más adecuada
    para la aleación de aluminio, el material más blando de la aleación de zinc debe basarse en el producto Seleccione el
    tipo, forma, especificaciones.

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    2), compuestos de acabado de masa líquida para sistemas de acabado vibratorio. El fluido de molienda,
    de acuerdo con el uso general del material de hierro, el fluido de molienda es alcalino y otros materiales
    máquina de limpieza usada es ácida.
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    3): La relación de volumen de producto y abrasivo es generalmente: 1: 2,5



  • Q ¿Por qué la máquina de chorreado no chorrea abrasivos?

    A
    Si tiene problemas con los abrasivos de chorro de arena, hay factores y soluciones que le darán algunos conocimientos.
    1. Quedarse sin abrasivo.Apague el aire y vuelva a llenar el abrasivo de voladura.
    2. La pistola de explosión se bloquea.Apague el aire y retire la boquilla para verificar si hay obstrucciones.
    3. Verifique si el medio de chorreado está seco, porque el abrasivo húmedo causará acumulación.Si el abrasivo húmedo causa este problema, limpie la pistola y la boquilla, descargue el abrasivo, séquelo y ciérrelo para volver a usarlo.
    4. El aire comprimido con humedad ingresa a la máquina no solo causando abrasivos húmedos sino también humedeciendo la manguera de chorreado y adhiriéndola a los medios.Para evitar tales condiciones, puede ser mejor equipar una secadora.
    5. Sin tamiz que cause mayor cantidad de polvo y abrasivo no uniforme que ingresa a la válvula de medios,
    6. Relleno de demasiado abrasivo para chorreado.La sobrecarga de abrasivo provocará la despresurización.
  • Q ¿Qué es la voladura de piedras?

    A
    La voladura de superficies de piedra utiliza abrasivos de bordes afilados como cuarzo, carburo de silicio, arena de río, arena de acero, conducido por aire comprimido impactar las piedras dando como resultado una superficie decorada requerida, también ideal y perfecta para grabar letras y patrones.Proporcionamos máquina de voladura de piedra para satisfacer las demandas del cliente.
    La aplicación de voladura de piedra es de una amplia gama, no solo termina la placa de piedra natural en las especificaciones estándar, pero también preparar líneas, pilares, pasamanos, escalones, esquinas y otras piedras irregulares. Al igual que otros métodos de tratamiento, la voladura de piedra admite el procesamiento de áreas pequeñas y grandes.
  • Q ¿Cuáles son las diferencias entre la máquina de acabado de barriles, el equipo vibratorio y el sistema centrífugo?

    A Máquina de acabado de barriles Suele eliminar rebabas pesadas, suavizar bordes afilados y esquinas redondeadas en ciclos efectivos, pero no es ideal para tocar huecos.
    Equipo de acabado vibratorio, perfecto para crear superficies uniformes y uniformes eliminando rebabas o escamas ligeras, llega fácilmente a cavidades y esquinas, la mejor opción para operar piezas frágiles y sensibles.
    Sistema de volteo centrífugo mediante el uso de la fuerza centrífuga produce una alta acción de esmerilado para cualquier requisito de pulido y desbarbado, así como en ciclos mucho más cortos mientras que el tambor giratorio no puede vencer.
  • Q ¿Para qué sirve una máquina de chorro de arena?( Aplicaciones)

    A
    máquina de chorro de arena ofrece una amplia aplicación para todo tipo de productos y materiales:
    1. pretratamiento: proceso antes de la galvanoplastia, pintura, recubrimiento en polvo y otros procesos de recubrimiento con una superficie absolutamente limpia, mientras tanto mejora en gran medida la adherencia del recubrimiento y la resistencia a la corrosión.
    2. Limpieza: elimine óxidos, suciedad, impurezas de fundiciones, estampados, piezas soldadas, piezas tratadas térmicamente u otros metales, limpie la superficie de piezas no metálicas, elimine manchas de productos cerámicos, restaure patrones.
    3. Reforma: reacondicionar accesorios de carros, motocicletas, equipos mecánicos y eléctricos, así como eliminar el estrés por fatiga, para extender la vida.
    4. Pulido: Retire las máscaras de todas las superficies metálicas o no metálicas, plástico, cristal, vidrio, proceso mate que crea un efecto de lujo.
    5. Procesamiento de molduras: Acabado mate y nebulizado de la superficie del molde, producción de gráficos y textos, no daña la superficie y garantiza la precisión.
    6. Desbarbado: eliminar rebabas de piezas de maquinaria y piezas de inyección de plástico.
    7. Reelaboración de productos defectuosos: elimine recubrimientos, colores y letras no calificados.
    8. Fortalecimiento: aumentar la dureza y eliminar el estrés interno de las piezas metálicas, como palas de aviones, resortes, herramientas de mecanizado, armas, etc.
    9. Grabado y antideslizante: patrones de grabado, texto y antideslizante para productos metálicos y no metálicos, tales como: mármol, mango antideslizante, sello, tableta de piedra.
    10. Decoración de vaqueros: lograr la decoración de exfoliantes, blanqueadores, whiskys en jeans.
  • Q ¿Por qué elegir una máquina de chorro de arena?(las ventajas)

    A
    1. La superficie de las piezas no se contaminará con el proceso de arenado, las piezas y los medios no provocarán reacciones químicas.
    2. Las piezas de trabajo de forma irregular, las esquinas difíciles de alcanzar pueden ser fácilmente voladas por la máquina mientras que es difícil para la mano de obra.
    3. máquina de chorro de arena mejorar en gran medida la productividad y la calidad del acabado de la superficie, como la eliminación de óxido pesado y escamas.
    4. Un gabinete de explosión puede usar varios medios de voladura: cuentas de vidrio, corindón blanco y marrón, bola de acero, granate, abrasivo plástico, etc.
    5. La máquina granalladora permite realizar todo tipo de procesos de acabado, como la restauración de piezas de vehículos, la eliminación de óxido del metal, la limpieza de contaminantes de las piezas, etc.
  • Q Gabinete de chorro a presión VS Gabinete de chorro con sifón

    A
    1) Principio de funcionamiento:
    Tipo de sifón: con el aire comprimido que fluye en la pistola de chorro, la acción del sifón creará un entorno de presión negativa que succiona el abrasivo y lo entrega a la boquilla de la pistola de chorro, que logra el propósito de chorro abrasivo en la superficie de las piezas.Para el Cabina de chorro de succión, el aire comprimido es la fuente de energía tanto para el suministro de abrasivo como para la aceleración de la velocidad.
    Tipo de presión - El gabinete de presión directa está especialmente diseñado con un recipiente presurizado que contiene aire comprimido, que empujará (neumáticamente) los medios hacia las boquillas a través de una válvula de salida de medios y luego los lanzará hacia el objetivo.El aire comprimido es la fuente de energía tanto para el suministro de abrasivo como para la aceleración de la velocidad.
    2)Diferentes características:
    Tipo de sifón
    A: Adecuado para trabajos de limpieza con chorro ligero y acabado de uso general
    B: La entrega de abrasivo es mucho más lenta que la pistola a presión
    C: Lograr el recorrido del abrasivo continuamente a través de la máquina.
    Tipo de presión
    R: Perfecto para eliminar recubrimientos pesados ​​y contaminantes.
    B: El aire empuja el abrasivo un 40% más rápido que el tipo sifón, lo que aumenta en gran medida la productividad.
    C: El recipiente a presión necesita volver a presurizarse y no puede funcionar continuamente.
  • Q Categoría de equipos de chorro de arena:

    A 1. Marenadora anual: manual seco máquina de chorro de arena, máquina de chorro de arena húmeda, máquina de chorro de arena móvil, máquina de chorro de arena abierta;
    2. Amáquina de chorro de arena automática: máquina de chorro de arena automática rotativa, máquina de chorro de arena automática de tambor, máquina de chorro de arena automática con cinta transportadora, máquina de chorro de arena con cinta transportadora plana;
    3. Máquina de rebabas: rmáquina de borde ough, crawler btu máquina, dmáquina de rebabas de tambor de pistola doble;
    4.Smáquina de granallado en caliente: máquina de granallado tipo gancho, máquina de granallado sobre orugas, máquina de granallado colgante;
    5.Abrasivo: corindón blanco, arena de alúmina, corindón, perlas de vidrio, arena de vidrio, esmeril, carburo de silicio, bolas de acero inoxidable, arena de nailon y otras arenas;
    6. Accesorios: pistola de chorro de arena, voladura boquilla, guantes para chorro de arena, tubo de arena, tráquea de alta presión, interruptor de pie, ropa para chorro de arena, bomba de arena.
  • Q Problemas y soluciones del uso de la máquina de chorro de arena.

    A
    Problema Causa Solución
    Buenos abrasivos entran en el colector de polvo 1. Gran apertura del nuevo colector de polvo
    2. Abrasivo demasiado fino
    1. Reducir la apertura después de usar 8 horas
    2. Utilice abrasivos gruesos.
    Fuga de abrasivo El colector de polvo tiene agujeros o no está bien sujeto. Cambiar el colector de polvo o sujetarlo firmemente
    No se ve bien cuando se limpia con chorro de arena 1. el bloqueo del colector de polvo
    2. Viejo colector de polvo y bloqueo
    3. Tél recicla el bloqueo de tuberías
    4. La boquilla de la tubería de aire es demasiado grande.
    5. Tla presión del aire es demasiado alta
    1. Vibrar el colector de polvo
    2. Ccolgar el colector de polvo
    3. Toiga el reciclaje de la tubería, verifique la causa
    4. El diámetro no más de 5,6 mm
    5. Ajustado como se recomienda.

  • Q ¿Cómo elegir el equipo de arenado adecuado?

    A Proporcione la siguiente información a su proveedor de equipos de sanbladting antes de comprar:
    1. El tamaño máximo (L * W * H) de sus productos para el acabado y la forma (es mejor mostrar las fotos reales)
    2. Indique si necesita un equipo de chorro de arena manual o automático.
    3. Su producción diaria requerida de las piezas de trabajo terminadas.
    4. Tenga en cuenta cualquier requisito especial.
    Le recomendaremos modelos apropiados basados ​​en los puntos anteriores.
  • Q ¿Qué es el acabado de volteo?

    A El acabado en tambor es una técnica de acabado superficial en masa para alisar o desbarbar una superficie rugosa en cantidades de piezas pequeñas.
  • Q ¿Qué es el acabado de superficies?

    A El acabado de superficies es una amplia gama de la industria de procesamiento, que hace que los artículos fabricados tengan la calidad de superficie requerida, como el pulido con chorro de arena para eliminar el óxido y el desengrasado antes de pintar o recubrir con polvo, desbarbar y pulir para que la superficie de las piezas de trabajo sea suave y brillante.
  • Q ¿Para qué se utiliza el agente de pulido?

    A 1, mejora el efecto de volteo y pulido.
    2. Desengrase, limpieza.
    3. Antioxidante y brillante.
    4. Lubricación, disminución del desperdicio de medios giratorios.
    5. Suavizar la calidad del líquido.
    6. Suavizar la película de oxidación de la superficie.
    La selección de agentes de pulido se basa principalmente en el material de las piezas de trabajo y la aplicación.


  • Q ¿Cómo elegir los medios de pulido correctos?

    A
    Hay 3 factores de referencia para elegir los medios de pulido correctos y la proporción de medios y piezas de trabajo:
    1. Forma: Los medios de pulido fabricados en formas especiales se adaptan a las diferentes formas de las piezas de trabajo, como esquinas, orificios, que deben tener un buen efecto y evitar que se enganchen en las piezas de trabajo.
    2. Material: la elección del material del medio de pulido depende del material y la dureza de las piezas de trabajo.
    3. Delicadeza: depende de la rugosidad de la superficie antes del procesamiento y la delicadeza requerida después del procesamiento.
  • Q Medios giratorios: tipos y opciones

    A 1, medios de volteo de cerámica: tiene agresivo fuerza de corte recomendada para pulido de propósito general, rectificado pesado, medio, ligero y soportes para metales duros
    2 Medios de volteo de plástico: aplicable para materiales blandos, como zinc, aluminio, cobre u otras piezas de aleación, corte rápido y agitado, generalmente elimina las rebabas de la superficie metálica y produce un acabado muy suave pero con muy poco brillo.
    3. Medios de pulido de metales: utilice principalmente acero, acero inoxidable como medio, sin fuerza de corte, se recomienda para el bruñido de piezas metálicas.
  • Q ¿Cuál es el beneficio del acabado en masa?

    A Como los equipos están disponibles para procesar piezas de trabajo en masa de forma automática y continua, podemos ofrecer la solución de acabado óptima para sus demandas.Fabricantes en una variedad de industrias se benefician de tal método,
    1. Los medios de acabado se pueden reciclar, ahorre el costo del material
    2 no causa contaminación en el medio ambiente.
    3. reducir los tiempos de procesamiento
    4. mejorar en gran medida la eficiencia de trabajo.
    5. buen efecto de pulido en la superficie

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