¿Es lo mismo para los cubiertos de acero inoxidable mate o arenado?

¿Es el mismo nivel de proceso?

Los dos métodos de tratamiento de la superficie de acero inoxidable son diferentes.
El método de tratamiento mate utiliza un líquido mate para completar el mate.
proceso de electrólisis.El arenado es el uso de aire comprimido para
rocíe el abrasivo hacia la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.
El propósito es mejorar la calidad de la apariencia de la superficie eliminando
la capa de óxido, óxido, etc. en la superficie.

Muchos usuarios se preocuparán por el grosor después del arenado, de hecho, no hay necesidad de preocuparse.
El chorro de arena eliminará la capa de óxido de la superficie;el abrasivo para chorro de arena no
adherirse a la superficie de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo no se engrosará.

Si tiene problemas con los abrasivos de chorro de arena, hay factores y soluciones que le darán algunos conocimientos.
1. Quedarse sin abrasivo.Apague el aire y vuelva a llenar el abrasivo de voladura.

2. La pistola de explosión se bloquea.Apague el aire y retire la boquilla para verificar si hay obstrucciones.
3. Verifique si el medio de chorreado está seco, porque el abrasivo húmedo causará acumulación.Si el abrasivo húmedo causa este problema, limpie la pistola y la boquilla, descargue el abrasivo, séquelo y ciérrelo para volver a usarlo.
4. El aire comprimido con humedad ingresa a la máquina no solo causando abrasivos húmedos sino también humedeciendo la manguera de chorreado y adhiriéndola a los medios.Para evitar tales condiciones, puede ser mejor equipar una secadora.
5. Sin tamiz que cause mayor cantidad de polvo y abrasivo no uniforme que ingresa a la válvula de medios,
6. Relleno de demasiado abrasivo para chorreado.La sobrecarga de abrasivo provocará la despresurización.

La voladura de superficies de piedra utiliza abrasivos de bordes afilados como cuarzo, carburo de silicio, arena de río, arena de acero, conducido por aire comprimido impactar las piedras dando como resultado una superficie decorada requerida, también ideal y perfecta para grabar letras y patrones.Proporcionamos máquina de voladura de piedra para satisfacer las demandas del cliente.

La aplicación de voladura de piedra es de una amplia gama, no solo termina la placa de piedra natural en las especificaciones estándar, pero también preparar líneas, pilares, pasamanos, escalones, esquinas y otras piedras irregulares. Al igual que otros métodos de tratamiento, la voladura de piedra admite el procesamiento de áreas pequeñas y grandes.

máquina de chorro de arena ofrece una amplia aplicación para todo tipo de productos y materiales:

1. pretratamiento: proceso antes de la galvanoplastia, pintura, recubrimiento en polvo y otros procesos de recubrimiento con una superficie absolutamente limpia, mientras tanto mejora en gran medida la adherencia del recubrimiento y la resistencia a la corrosión.

2. Limpieza: elimine óxidos, suciedad, impurezas de fundiciones, estampados, piezas soldadas, piezas tratadas térmicamente u otros metales, limpie la superficie de piezas no metálicas, elimine manchas de productos cerámicos, restaure patrones.

3. Reforma: reacondicionar accesorios de carros, motocicletas, equipos mecánicos y eléctricos, así como eliminar el estrés por fatiga, para extender la vida.

4. Pulido: Retire las máscaras de todas las superficies metálicas o no metálicas, plástico, cristal, vidrio, proceso mate que crea un efecto de lujo.

5. Procesamiento de molduras: Acabado mate y nebulizado de la superficie del molde, producción de gráficos y textos, no daña la superficie y garantiza la precisión.

6. Desbarbado: eliminar rebabas de piezas de maquinaria y piezas de inyección de plástico.

7. Reelaboración de productos defectuosos: elimine recubrimientos, colores y letras no calificados.

8. Fortalecimiento: aumentar la dureza y eliminar el estrés interno de las piezas metálicas, como palas de aviones, resortes, herramientas de mecanizado, armas, etc.

9. Grabado y antideslizante: patrones de grabado, texto y antideslizante para productos metálicos y no metálicos, tales como: mármol, mango antideslizante, sello, tableta de piedra.

10. Decoración de vaqueros: lograr la decoración de exfoliantes, blanqueadores, whiskys en jeans.

1. La superficie de las piezas no se contaminará con el proceso de arenado, las piezas y los medios no provocarán reacciones químicas.
2. Las piezas de trabajo de forma irregular, las esquinas difíciles de alcanzar pueden ser fácilmente voladas por la máquina mientras que es difícil para la mano de obra.
3. máquina de chorro de arena mejorar en gran medida la productividad y la calidad del acabado de la superficie, como la eliminación de óxido pesado y escamas.
4. Un gabinete de explosión puede usar varios medios de voladura: cuentas de vidrio, corindón blanco y marrón, bola de acero, granate, abrasivo plástico, etc.
5. La máquina granalladora permite realizar todo tipo de procesos de acabado, como la restauración de piezas de vehículos, la eliminación de óxido del metal, la limpieza de contaminantes de las piezas, etc.

1) Principio de funcionamiento:

Tipo de sifón: con el aire comprimido que fluye en la pistola de chorro, la acción del sifón creará un entorno de presión negativa que succiona el abrasivo y lo entrega a la boquilla de la pistola de chorro, que logra el propósito de chorro abrasivo en la superficie de las piezas.Para el Cabina de chorro de succión, el aire comprimido es la fuente de energía tanto para el suministro de abrasivo como para la aceleración de la velocidad.

Tipo de presión - El gabinete de presión directa está especialmente diseñado con un recipiente presurizado que contiene aire comprimido, que empujará (neumáticamente) los medios hacia las boquillas a través de una válvula de salida de medios y luego los lanzará hacia el objetivo.El aire comprimido es la fuente de energía tanto para el suministro de abrasivo como para la aceleración de la velocidad.
2)Diferentes características:

Tipo de sifón

A: Adecuado para trabajos de limpieza con chorro ligero y acabado de uso general

B: La entrega de abrasivo es mucho más lenta que la pistola a presión

C: Lograr el recorrido del abrasivo continuamente a través de la máquina.

Tipo de presión

R: Perfecto para eliminar recubrimientos pesados ​​y contaminantes.

B: El aire empuja el abrasivo un 40% más rápido que el tipo sifón, lo que aumenta en gran medida la productividad.

C: El recipiente a presión necesita volver a presurizarse y no puede funcionar continuamente.

Hay 3 factores de referencia para elegir los medios de pulido correctos y la proporción de medios y piezas de trabajo:
1. Forma: Los medios de pulido fabricados en formas especiales se adaptan a las diferentes formas de las piezas de trabajo, como esquinas, orificios, que deben tener un buen efecto y evitar que se enganchen en las piezas de trabajo.
2. Material: la elección del material del medio de pulido depende del material y la dureza de las piezas de trabajo.
3. Delicadeza: depende de la rugosidad de la superficie antes del procesamiento y la delicadeza requerida después del procesamiento.